در یک شرکت بزرگ ژاپنی که تولید وسایل آرایشی را به عهده داشت یک مورد به یاد ماندنی اتفاق افتاد.

شکایتی از سوی یکی از مشتریان به کمپانی رسید.او اظهار داشت که هنگام خرید یک بسته صابون متوجه شده بود که آن قوطی خالی ست. 

در یک شرکت بزرگ ژاپنی که تولید وسایل آرایشی را بر عهده داشت یک مورد به یاد ماندنی اتفاق افتاد.

شکایتی از سوی یکی از مشتریان به کمپانی رسید. او اظهار داشت که هنگام خرید یک بسته صابون متوجه شده بود که آن قوطی خالی است .

بلافاصله با تاکید و پیگیری های مدیریت ارشد کارخانه این مشکل بررسی و دستور داده شد خط بسته بندی اصلاح گرددو قسمت فنی و مهندسی نیز تدابیر لازم را جهت جلو گیری از تکرار چنین مسئله ای اتخاذ نماید.

مهندسین نیز دست بکار شده راه حل پیشنهادی خود را چنین ارائه دادند:پایش(مونیتورینگ)خط بسته بندی با اشعه ایکس

بزودی سیستم مذکور خریداری شده و با تلاش شبانه روزی گروه مهندسین دستگاه تولید اشعه ایکس و مانیتورهایی با رزولوشن بالا نصب شده و خط مذبور تجهیز گردید .

سپس دو نفر اپراتور نیز جهت کنترل دائمی پشت آن دستگاه ها به کار گمارده شدند تا از عبور احتمالی قوطی های خالی جلو گیری نمایند.

نکته جالب توجه در این بود که درست هم زمان با این ماجرا مشکلی مشابه نیز در یکی از کارگاه های کوچک تولیدی پیش آمده بود اما آنجا یک کارمند معمولی و غیر متخصص آن را به شیوه ای بسیار ساده تر و کم خرج تر حل کرد :

تعبیه یک دستگاه پنکه در مسیر خط بسته بندی تا قوطی خالی را باد ببرد!!!!!